Modele i formy kadłubów, pokładów i zabudów — frezowane 5-osiowo do 16 m długości. Od pliku 3D lub skanu po formę z laminatu i gotowe elementy, jednostkowo i seryjnie.

Frezujemy modele (kopyta, plugi) na maszynie 5-osiowej, wykonujemy na nich formy z laminatu stabilnego wymiarowo, polerowane na błysk, a z form — gotowe elementy. Sami budujemy jachty Lamdo Yachts, więc wiemy, czego stocznia oczekuje od formy.
Jeden dostawca od pliku 3D do gotowego elementu z laminatu.
Model kadłuba frezowany 5-osiowo z MDF lub styropianu z pastą, ręcznie szlifowany. Obróbka do 16 m długości.
Model pokładu frezowany CNC i forma z laminatu wykonana na tym modelu.
Modele i formy elementów zabudowy jachtu — mniejsze detale obrabiamy na frezarce 5-osiowej z precyzją 0,1 mm.
Laminat stabilny wymiarowo, powierzchnia polerowana na błysk. Doradzamy kołnierze i podziały formy.
Nie masz pliku? Skanujemy istniejący element i na tej podstawie przygotowujemy model.
Z gotowej formy wykonujemy wyroby — od pojedynczej sztuki po serię.
Pracujemy na podstawie pliku 3D, rysunku albo skanu 3D. Poniżej dwa przykłady z naszej pracowni — projekt i wykonany element.


Frezowanie 3- i 5-osiowe, druk 3D i obróbka do 16 m długości. Maszyny pracują na 3 zmiany, więc terminy są krótsze także przy dużych zleceniach.


Jednoczesna obróbka w 5 osiach — skomplikowane kształty, rzeźby i formy w jednym zamocowaniu, z dokładnością do 0,1 mm. Na tej samej maszynie drukujemy 3D w dużej skali.


Duży stół roboczy do płyt, formatek i elementów płaskich — drewno, MDF, sklejka i tworzywa. Szybkie rozkroje i produkcja seryjna.

Największa maszyna w zakładzie — do kadłubów, form i konstrukcji gabarytowych. Obróbka elementów do 16 m długości.
Pracujemy na podstawie dokumentacji, modelu 3D lub indywidualnych ustaleń. Doradzamy technologię, kołnierze i podziały formy.
Omawiamy projekt i dobieramy technologię.
Nie masz pliku? Zeskanujemy Twój element.
Frezujemy model — MDF lub styropian + pasta.
Ręczne szlifowanie modelu.
Laminat stabilny wymiarowo, polerowany na błysk.
Porównanie formy z modelem CAD skanerem 3D.
Elementy z formy — jednostkowo i seryjnie.
Jedna forma → wiele gotowych elementów
Projekt, skan 3D, druk 3D, model, forma i gotowy wyrób — jeden dostawca, jedna odpowiedzialność.
Krótsze terminy realizacji, także przy dużych zleceniach.
Porównujemy formę z modelem komputerowym, zanim trafi do produkcji.
Budujemy własne jachty Lamdo Yachts — znamy branżę kompozytów od środka.
Od prototypu po powtarzalną produkcję z jednej formy.
Pomagamy dobrać technologię, kołnierze i podziały formy pod Twój projekt.
Największa maszyna — frezarka bramowa 5-osiowa — ma pole robocze 10 000 × 3700 × 1700 mm i pozwala obrabiać elementy do 16 m długości. To maszyna przeznaczona właśnie do kadłubów, form i konstrukcji gabarytowych.
Model (kopyto, plug) frezujemy z MDF albo ze styropianu pokrytego pastą, a następnie ręcznie szlifujemy. Przykład: model kadłuba jachtu wykonany z MDF ze szpachlą.
Tak. Na modelu wykonujemy formę z laminatu stabilnego wymiarowo, polerowaną na błysk. Z gotowej formy produkujemy elementy — jednostkowo i seryjnie.
Gotową formę kontrolujemy skanerem 3D i porównujemy z modelem CAD, zanim trafi do produkcji.
Nie. Pracujemy na podstawie pliku 3D, rysunku albo indywidualnych ustaleń. Jeśli masz istniejący element, zeskanujemy go skanerem 3D i przygotujemy na tej podstawie model.
Tak — doradzamy technologię, kołnierze i podziały formy. Budujemy własne jachty Lamdo Yachts, więc znamy produkcję kompozytową od strony stoczni.
Wybierz najszybszą drogę: porozmawiaj z nami od razu albo skonfiguruj projekt online — od razu zobaczysz, na której maszynie go wykonamy.