Wielkogabarytowe elementy kompozytowe — np. osłony i obudowy — oraz formy do ich produkcji. Frezowanie 5-osiowe do 16 m długości, forma z laminatu, kontrola skanerem 3D.

Technologia, w której wykonujemy formy kadłubów i pokładów jachtów, sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebny jest duży, powtarzalny element z kompozytu. Wykonujemy model, formę i gotowe elementy — jednostkowo i seryjnie.
Zakres prac dobieramy do projektu — od samego modelu po serię gotowych elementów.
Wielkogabarytowe elementy kompozytowe wykonywane z formy — jednostkowo i seryjnie.
Model frezowany 5-osiowo z MDF lub styropianu z pastą, ręcznie szlifowany.
Laminat stabilny wymiarowo, polerowany na błysk. Doradzamy kołnierze i podziały formy.
Frezarka bramowa 5-osiowa: pole robocze 10 000 × 3700 × 1700 mm.
Formę porównujemy skanerem 3D z modelem CAD, zanim trafi do produkcji.
Druk 3D do 12 kg/h z PE i PP, także z włóknem węglowym lub szklanym, wykańczany frezowaniem.
Pokazujemy możliwości naszego parku maszynowego i technologii form. Realizacje poniżej pochodzą z innych branż — ta sama technologia, inne zastosowanie. Opisz swój projekt, a ocenimy jego wykonalność.
Frezowanie 3- i 5-osiowe, druk 3D i obróbka do 16 m długości. Maszyny pracują na 3 zmiany, więc terminy są krótsze także przy dużych zleceniach.


Jednoczesna obróbka w 5 osiach — skomplikowane kształty, rzeźby i formy w jednym zamocowaniu, z dokładnością do 0,1 mm. Na tej samej maszynie drukujemy 3D w dużej skali.


Duży stół roboczy do płyt, formatek i elementów płaskich — drewno, MDF, sklejka i tworzywa. Szybkie rozkroje i produkcja seryjna.

Największa maszyna w zakładzie — do kadłubów, form i konstrukcji gabarytowych. Obróbka elementów do 16 m długości.
Pracujemy na podstawie dokumentacji, modelu 3D lub indywidualnych ustaleń. Doradzamy technologię, kołnierze i podziały formy.
Omawiamy projekt i dobieramy technologię.
Nie masz pliku? Zeskanujemy Twój element.
Frezujemy model — MDF lub styropian + pasta.
Ręczne szlifowanie modelu.
Laminat stabilny wymiarowo, polerowany na błysk.
Porównanie formy z modelem CAD skanerem 3D.
Elementy z formy — jednostkowo i seryjnie.
Jedna forma → wiele gotowych elementów
Projekt, skan 3D, druk 3D, model, forma i gotowy wyrób — jeden dostawca, jedna odpowiedzialność.
Krótsze terminy realizacji, także przy dużych zleceniach.
Porównujemy formę z modelem komputerowym, zanim trafi do produkcji.
Budujemy własne jachty Lamdo Yachts — znamy branżę kompozytów od środka.
Od prototypu po powtarzalną produkcję z jednej formy.
Pomagamy dobrać technologię, kołnierze i podziały formy pod Twój projekt.
Wielkogabarytowe elementy kompozytowe — np. osłony i obudowy — oraz modele i formy do ich produkcji. Każdy projekt omawiamy indywidualnie i dobieramy technologię.
Największa frezarka 5-osiowa ma pole robocze 10 000 × 3700 × 1700 mm i obrabia elementy do 16 m długości. Mniejsze elementy wykonujemy na maszynach 4100 × 2100 × 1000 mm (5 osi) i 4000 × 2000 × 500 mm (3 osie).
Jedno i drugie. Wykonujemy model, formę z laminatu stabilnego wymiarowo, polerowaną na błysk, a z formy — gotowe elementy, jednostkowo i seryjnie.
Gotową formę skanujemy skanerem 3D i porównujemy z modelem CAD, zanim trafi do produkcji.
Tak. Pracujemy na podstawie pliku 3D, rysunku albo indywidualnych ustaleń, a istniejący element możemy zeskanować skanerem 3D.
Tak. Na frezarce 5-osiowej drukujemy w 3D do 12 kg/h — z PE i PP, także z włóknem węglowym, szklanym lub naturalnym — i wykańczamy wydruk frezowaniem CNC.
Wybierz najszybszą drogę: porozmawiaj z nami od razu albo skonfiguruj projekt online — od razu zobaczysz, na której maszynie go wykonamy.