Plugs, kompositforme og færdige dele – fra en 3D-fil, tegning eller scanning. Tre CNC-maskiner, præcision ned til 0,1 mm. Tilbud inden for 24 timer.
Fra en CAD-fil eller en eksisterende del til en færdig, kontrolleret form – plugs, forme, prototyper og 3D-print i storformat under ét tag.
Simultan 5-akset fræsning af plugs og modeller af MDF eller skum med spartelmasse – kompleks geometri i én opspænding, klar til håndfinish og formbygning.
Kerneydelse
Forme i formstabilt laminat, poleret til højglans og kontrolleret mod CAD-modellen med en 3D-scanner.
Pelletprint med op til 12 kg/t i PE og PP, også forstærket med kul-, glas- og naturfiber.
Arbejdsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm og bearbejdning op til 16 m i længden – skrog, dæk, forme og store konstruktioner.
op til 16 m
Koncept- og funktionsprototyper i træ, MDF, modelplade, skum, kompositter og plast – enkeltstykker eller korte serier.
Egen CAD/CAM og værktøjsbaner. Ingen fil? Vi 3D-scanner din del og bygger modellen ud fra scanningen.
3- og 5-akset fræsning, 3D-print i storformat og bearbejdning op til 16 m i længden. Maskinerne kører i tre skift, så leveringstiderne er korte – også på store opgaver.
Simultan 5-akset bearbejdning af komplekse former, skulpturer og forme i én opspænding. Samme maskine printer store dele i polymer.
Et stort bord til pladematerialer, flade dele og nesting – hurtig levering af enkeltstykker og serier.
Vores største maskine, bygget til skrog, forme og store konstruktioner. Dele op til 16 m i længden.
Syv trin fra din fil til færdige dele – med kontrol med 3D-scanner før produktion.
Send en 3D-fil (STEP, IGES, STL, DXF), en tegning eller et foto. Tilbud inden for 24 timer.
Ingen fil? Vi 3D-scanner den eksisterende del og bygger modellen ud fra scanningen.
Pluggen fræses af MDF eller af skum belagt med spartelmasse.
Pluggens overflade slibes og efterbehandles i hånden.
Lamineret i formstabilt laminat og poleret til højglans.
En 3D-scanner sammenligner formen med CAD-modellen.
Dele produceret fra formen – enkeltstykker eller serier.
Fil, 3D-scanning, plug, form og færdige dele – hele kæden på ét værksted.
Kortere leveringstider, også på store ordrer.
Hver form sammenlignes med CAD-modellen, før den går i produktion.
Vi bygger vores egne både under navnet Lamdo Yachts, så vi kender kompositter indefra.
Fra en enkelt prototype til gentagen produktion fra én form.
Plugs, forme, prototyper og dele i storformat til kunder i mange brancher.
Fra værfter til skilte – vores CNC- og kompositydelser hjælper producenter i mange brancher.
Skrog- og dæksplugs, laminatforme og indretningskomponenter
Karrosserimodeller, konceptmodeller, prototyper og forme til produktion af dele
Dele, modeller og kompositforme med kompleks geometri
Store kompositdele og formene til at producere dem
Møbler, dekorative detaljer, balustrader og interiørkomponenter
Skulpturer, mock-ups, 3D-bogstaver og udstillingsemner
Vores største maskine er en 5-akset CNC med et arbejdsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm og kan bearbejde dele op til 16 m i længden – fx skrog, dæksforme og store konstruktioner. Mindre dele laves på en 5-akset maskine (4100 × 2100 × 1000 mm) og en 3-akset maskine (4000 × 2000 × 500 mm).
Vores 5-aksede maskine med et arbejdsområde på 4100 × 2100 × 1000 mm bearbejder med en præcision på 0,1 mm og simultan 5-akset bearbejdning af kompleks geometri i én opspænding.
STEP, IGES, STL og DXF samt tegninger og fotos. Har du ingen fil, kan vi 3D-scanne din del og bygge modellen ud fra scanningen.
Vi sender tilbud inden for 24 timer efter at have modtaget din fil eller beskrivelse.
Ja. Vi fræser pluggen af MDF eller skum med spartelmasse, sliber den i hånden, laminerer en formstabil form poleret til højglans og kontrollerer den mod CAD-modellen med en 3D-scanner. Vi kan også producere de færdige dele fra formen.
Ja – vi laver prototyper og modeller som enkeltstykker samt serieproduktion. Vores maskiner kører i tre skift.
Vælg den hurtigste vej: ring til os med det samme, eller konfigurer dit projekt online – du ser straks, hvilken maskine vi vil bruge.
