Plugs og forme til skrog, dæk og interiørdele – 5-akset fræset op til 16 m i længden. Fra en 3D-fil eller scanning til en laminatform og færdige dele, enkeltstykker og serier.

Vi fræser plugs på en 5-akset maskine, bygger formstabile laminatforme poleret til højglans på dem og producerer færdige dele fra formene. Vi bygger vores egne yachter under navnet Lamdo Yachts, så vi ved, hvad et værft forventer af en form.
Én leverandør fra 3D-fil til færdig laminatdel.
Skrogplugs 5-akset fræset af MDF eller af skum med spartelmasse, slebet i hånden. Bearbejdning op til 16 m i længden.
En CNC-fræset dæksplug og en laminatform bygget på denne plug.
Plugs og forme til interiørdele i yachter – mindre detaljer bearbejdes på vores 5-aksede maskine med en præcision på 0,1 mm.
Formstabilt laminat med en overflade poleret til højglans. Vi rådgiver om flanger og formdeling.
Ingen fil? Vi scanner den eksisterende del og laver modellen ud fra scanningen.
Fra den færdige form laver vi dele – fra ét stykke til en serie.
Vi arbejder ud fra en 3D-fil, en tegning eller en 3D-scanning. Nedenfor ses to eksempler fra vores værksted – projektet og den færdige del.


3- og 5-akset fræsning, 3D-print i storformat og bearbejdning op til 16 m i længden. Maskinerne kører i tre skift, så leveringstiderne er korte – også på store opgaver.


Simultan 5-akset bearbejdning af komplekse former, skulpturer og forme i én opspænding. Samme maskine printer store dele i polymer.

Et stort bord til pladematerialer, flade dele og nesting – hurtig levering af enkeltstykker og serier.

Vores største maskine, bygget til skrog, forme og store konstruktioner. Dele op til 16 m i længden.
Vi arbejder ud fra dokumentation, en 3D-model eller individuelle aftaler. Vi rådgiver om proces, flanger og formdeling.
Vi gennemgår projektet og vælger processen.
Ingen fil? Vi scanner din del.
Vi fræser pluggen – MDF eller skum med spartelmasse.
Pluggen slibes i hånden.
Formstabilt laminat, poleret til højglans.
En 3D-scanner sammenligner formen med CAD-modellen.
Dele fra formen – enkeltstykker og serier.
Én form → mange færdige dele
Fil, 3D-scanning, plug, form og færdige dele – hele kæden på ét værksted.
Kortere leveringstider, også på store ordrer.
Hver form sammenlignes med CAD-modellen, før den går i produktion.
Vi bygger vores egne både under navnet Lamdo Yachts, så vi kender kompositter indefra.
Fra en enkelt prototype til gentagen produktion fra én form.
Plugs, forme, prototyper og dele i storformat til kunder i mange brancher.
Vores største maskine – en 5-akset portalfræser – har et arbejdsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm og bearbejder dele op til 16 m i længden. Den er bygget netop til skrog, forme og store konstruktioner.
Vi fræser pluggen af MDF eller af polystyrenskum belagt med spartelmasse og sliber den derefter i hånden. Eksempel: en skrogplug til en yacht i MDF med spartelmasse.
Ja. På pluggen bygger vi en form i formstabilt laminat, poleret til højglans. Fra den færdige form producerer vi dele – enkeltstykker og serier.
Hver færdig form kontrolleres med en 3D-scanner og sammenlignes med CAD-modellen, før den går i produktion.
Nej. Vi arbejder ud fra en 3D-fil, en tegning eller individuelle aftaler. Har du en eksisterende del, 3D-scanner vi den og laver modellen ud fra scanningen.
Ja – vi rådgiver om proces, flanger og formdeling. Vi bygger vores egne yachter under navnet Lamdo Yachts, så vi kender kompositproduktion fra værftets side.
Vælg den hurtigste vej: ring til os med det samme, eller konfigurer dit projekt online – du ser straks, hvilken maskine vi vil bruge.