Pluggen en mallen voor rompen, dekken en interieurdelen – 5-assig gefreesd tot 16 m lengte. Van een 3D-bestand of scan tot een laminaatmal en afgewerkte delen, enkelstuks en series.

Wij frezen pluggen op een 5-assige machine, bouwen daarop maatvaste laminaatmallen, hoogglans gepolijst, en produceren afgewerkte delen uit die mallen. Wij bouwen onze eigen jachten onder de naam Lamdo Yachts, dus wij weten wat een werf van een mal verwacht.
Eén leverancier van 3D-bestand tot afgewerkt laminaatdeel.
Rompluggen 5-assig gefreesd uit MDF of uit schuim met plamuur, met de hand geschuurd. Bewerking tot 16 m lengte.
Een CNC-gefreesde dekplug en een laminaatmal die op die plug is gebouwd.
Pluggen en mallen voor interieurdelen van jachten – kleinere details bewerken wij op onze 5-assige machine met een nauwkeurigheid van 0,1 mm.
Maatvast laminaat met een hoogglans gepolijst oppervlak. Wij adviseren over flenzen en maldeling.
Geen bestand? Wij scannen het bestaande onderdeel en maken het model op basis van de scan.
Uit de afgewerkte mal maken wij onderdelen – van één stuk tot een serie.
Wij werken op basis van een 3D-bestand, een tekening of een 3D-scan. Hieronder twee voorbeelden uit onze werkplaats – het ontwerp en het afgewerkte onderdeel.


3- en 5-assig frezen, grootformaat 3D-printen en bewerking tot 16 m lengte. De machines draaien in drie ploegen, zodat de levertijden kort blijven – ook bij grote opdrachten.


Simultane 5-assige bewerking van complexe vormen, sculpturen en mallen in één opspanning. Dezelfde machine print grote delen in polymeer.

Een groot bed voor plaatmateriaal, vlakke delen en nesting – snelle levering van enkelstuks en series.

Onze grootste machine, gebouwd voor rompen, mallen en grote constructies. Delen tot 16 m lengte.
Wij werken op basis van documentatie, een 3D-model of individuele afspraken. Wij adviseren over het proces, flenzen en maldeling.
Wij bespreken het project en kiezen het proces.
Geen bestand? Wij scannen uw onderdeel.
Wij frezen de plug – MDF of schuim met plamuur.
De plug wordt met de hand geschuurd.
Maatvast laminaat, hoogglans gepolijst.
Een 3D-scanner vergelijkt de mal met het CAD-model.
Onderdelen uit de mal – enkelstuks en series.
Eén mal → veel afgewerkte onderdelen
Bestand, 3D-scan, plug, mal en afgewerkte delen – de hele keten in één werkplaats.
Kortere levertijden, ook bij grote orders.
Elke mal wordt vergeleken met het CAD-model voordat deze in productie gaat.
Wij bouwen onze eigen boten onder de naam Lamdo Yachts, dus wij kennen composieten van binnenuit.
Van één prototype tot herhaalbare productie uit één mal.
Pluggen, mallen, prototypes en grootformaat onderdelen voor klanten in veel branches.
Onze grootste machine – een 5-assige portaalfreesmachine – heeft een werkbereik van 10 000 × 3700 × 1700 mm en bewerkt delen tot 16 m lengte. Ze is juist gebouwd voor rompen, mallen en grote constructies.
Wij frezen de plug uit MDF of uit polystyreenschuim met een laag plamuur en schuren hem daarna met de hand. Voorbeeld: een rompplug voor een jacht van MDF met plamuur.
Ja. Op de plug bouwen wij een mal in maatvast laminaat, hoogglans gepolijst. Uit de afgewerkte mal produceren wij onderdelen – enkelstuks en series.
Elke afgewerkte mal wordt gecontroleerd met een 3D-scanner en vergeleken met het CAD-model voordat deze in productie gaat.
Nee. Wij werken op basis van een 3D-bestand, een tekening of individuele afspraken. Heeft u een bestaand onderdeel, dan 3D-scannen wij het en maken het model op basis van de scan.
Ja – wij adviseren over het proces, flenzen en maldeling. Wij bouwen onze eigen jachten onder de naam Lamdo Yachts, dus wij kennen composietproductie vanuit de werf.
Kies de snelste weg: bel ons direct of stel uw project online samen – u ziet meteen op welke machine wij het maken.