Grote composietdelen – zoals kappen en behuizingen – en de mallen om ze te produceren. 5-assig frezen tot 16 m lengte, laminaatmallen, controle met 3D-scanner.

Het proces dat wij gebruiken voor romp- en dekmallen van jachten werkt overal waar een groot, herhaalbaar composietdeel nodig is. Wij maken de plug, de mal en de afgewerkte delen – enkelstuks en series.
Wij stemmen de omvang van het werk af op het project – van één plug tot een serie afgewerkte delen.
Grote composietdelen gemaakt in een mal – enkelstuks en series.
Pluggen 5-assig gefreesd uit MDF of uit polystyreen met plamuur, en met de hand geschuurd.
Maatvast laminaat, hoogglans gepolijst. Wij adviseren over flenzen en maldeling.
5-assige portaalmachine: werkbereik 10 000 × 3700 × 1700 mm.
Wij vergelijken de mal met een 3D-scanner met het CAD-model voordat deze in productie gaat.
3D-printen tot 12 kg/u in PE en PP, ook met koolstof- of glasvezelvulling, nabewerkt door frezen.
Dit laat zien wat onze machines en ons malbouwproces kunnen. De projecten hieronder komen uit andere branches – dezelfde technologie, een andere toepassing. Beschrijf uw project en wij beoordelen de haalbaarheid.
3- en 5-assig frezen, grootformaat 3D-printen en bewerking tot 16 m lengte. De machines draaien in drie ploegen, zodat de levertijden kort blijven – ook bij grote opdrachten.


Simultane 5-assige bewerking van complexe vormen, sculpturen en mallen in één opspanning. Dezelfde machine print grote delen in polymeer.

Een groot bed voor plaatmateriaal, vlakke delen en nesting – snelle levering van enkelstuks en series.

Onze grootste machine, gebouwd voor rompen, mallen en grote constructies. Delen tot 16 m lengte.
Wij werken op basis van documentatie, een 3D-model of individuele afspraken en adviseren over het proces, flenzen en maldeling.
Wij bespreken het project en kiezen het proces.
Geen bestand? Wij scannen uw onderdeel.
Wij frezen de plug – MDF of polystyreen met plamuur.
De plug wordt met de hand geschuurd.
Maatvast laminaat, hoogglans gepolijst.
Een 3D-scanner vergelijkt de mal met het CAD-model.
Onderdelen uit de mal – enkelstuks en series.
Eén mal → veel afgewerkte onderdelen
Bestand, 3D-scan, plug, mal en afgewerkte delen – de hele keten in één werkplaats.
Kortere levertijden, ook bij grote orders.
Elke mal wordt vergeleken met het CAD-model voordat deze in productie gaat.
Wij bouwen onze eigen boten onder de naam Lamdo Yachts, dus wij kennen composieten van binnenuit.
Van één prototype tot herhaalbare productie uit één mal.
Pluggen, mallen, prototypes en grootformaat onderdelen voor klanten in veel branches.
Grote composietdelen – zoals kappen en behuizingen – en de pluggen en mallen om ze te produceren. Wij bespreken elk project afzonderlijk en kiezen het juiste proces.
Onze grootste 5-assige machine heeft een werkbereik van 10 000 × 3700 × 1700 mm en bewerkt delen tot 16 m lang. Kleinere delen maken wij op machines met een werkbereik van 4100 × 2100 × 1000 mm (5 assen) en 4000 × 2000 × 500 mm (3 assen).
Beide. Wij maken de plug, een mal in maatvast laminaat, hoogglans gepolijst, en afgewerkte delen uit die mal – enkelstuks en series.
Wij scannen de afgewerkte mal met een 3D-scanner en vergelijken deze met het CAD-model voordat deze in productie gaat.
Ja. Wij werken op basis van een 3D-bestand, een tekening of individuele afspraken, en wij kunnen een bestaand onderdeel 3D-scannen.
Ja. Op onze 5-assige machine 3D-printen wij tot 12 kg/u – in PE en PP, ook met koolstof-, glas- of natuurvezelvulling – en werken de print na door CNC-frezen.
Kies de snelste weg: bel ons direct of stel uw project online samen – u ziet meteen op welke machine wij het maken.