Stora kompositdetaljer – t.ex. kåpor och höljen – och formarna för att tillverka dem. 5-axlig fräsning upp till 16 m längd, laminatformar, kontroll med 3D-skanner.

Processen vi använder för skrov- och däcksformar till yachter fungerar överallt där det behövs en stor kompositdetalj som ska kunna upprepas. Vi tillverkar pluggen, formen och de färdiga detaljerna – enstaka exemplar och serier.
Vi anpassar arbetets omfattning efter projektet – från en enda plugg till en serie färdiga detaljer.
Stora kompositdetaljer tillverkade i en form – enstaka exemplar och serier.
Pluggar frästa i 5 axlar i MDF eller frigolit med spackel, och handslipade.
Formstabilt laminat, polerat till högblankt. Vi ger råd om flänsar och formdelning.
5-axlig portalmaskin: arbetsområde 10 000 × 3700 × 1700 mm.
Vi jämför formen med CAD-modellen med en 3D-skanner innan den går i produktion.
3D-utskrift med upp till 12 kg/h i PE och PP, även kolfiber- eller glasfiberfyllda kvaliteter, efterbearbetad genom fräsning.
Det här visar vad våra maskiner och vår formtillverkning klarar. Projekten nedan kommer från andra branscher – samma teknik, en annan tillämpning. Beskriv ditt projekt så bedömer vi om det går att genomföra.
3- och 5-axlig fräsning, 3D-utskrift i storformat och bearbetning upp till 16 m längd. Maskinerna går i tre skift, så ledtiderna blir korta – även för stora jobb.


Simultan 5-axlig bearbetning av komplexa former, skulpturer och formar i en uppspänning. Samma maskin skriver ut stora detaljer i polymer.

Ett stort bord för skivmaterial, plana detaljer och nesting – snabb leverans av enstaka exemplar och serier.

Vår största maskin, byggd för skrov, formar och stora konstruktioner. Detaljer upp till 16 m längd.
Vi arbetar utifrån dokumentation, en 3D-modell eller individuella överenskommelser och ger råd om process, flänsar och formdelning.
Vi går igenom projektet och väljer process.
Ingen fil? Vi skannar din detalj.
Vi fräser pluggen – MDF eller frigolit med spackel.
Pluggen slipas för hand.
Formstabilt laminat, polerat till högblankt.
En 3D-skanner jämför formen med CAD-modellen.
Detaljer ur formen – enstaka exemplar och serier.
En form → många färdiga detaljer
Fil, 3D-skanning, plugg, form och färdiga detaljer – hela kedjan i en verkstad.
Kortare ledtider, även på stora order.
Varje form jämförs med CAD-modellen innan den går i produktion.
Vi bygger våra egna båtar under namnet Lamdo Yachts, så vi kan kompositer inifrån.
Från en enda prototyp till upprepad produktion ur en form.
Pluggar, formar, prototyper och detaljer i storformat för kunder i många branscher.
Stora kompositdetaljer – t.ex. kåpor och höljen – samt pluggarna och formarna som används för att tillverka dem. Vi går igenom varje projekt individuellt och väljer rätt process.
Vår största 5-axliga maskin har ett arbetsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm och bearbetar detaljer upp till 16 m. Mindre detaljer görs i maskiner med arbetsområden på 4100 × 2100 × 1000 mm (5 axlar) och 4000 × 2000 × 500 mm (3 axlar).
Båda. Vi tillverkar pluggen, en form i formstabilt laminat polerad till högblank yta och färdiga detaljer ur formen – enstaka exemplar och serier.
Vi skannar den färdiga formen med en 3D-skanner och jämför den med CAD-modellen innan den går i produktion.
Ja. Vi arbetar utifrån en 3D-fil, en ritning eller individuella överenskommelser, och vi kan 3D-skanna en befintlig detalj.
Ja. I vår 5-axliga maskin 3D-skriver vi med upp till 12 kg/h – i PE och PP, även kol-, glas- eller naturfiberfyllda kvaliteter – och efterbearbetar utskriften genom CNC-fräsning.
Välj den snabbaste vägen: ring oss direkt eller konfigurera ditt projekt online – du ser direkt vilken maskin vi skulle använda.