Pluggar och formar för skrov, däck och inredningsdetaljer – 5-axligt frästa upp till 16 m längd. Från en 3D-fil eller skanning till en laminatform och färdiga detaljer, enstaka exemplar och serier.

Vi fräser pluggar i en 5-axlig maskin, bygger formstabila laminatformar polerade till högblank yta på dem och tillverkar färdiga detaljer ur formarna. Vi bygger våra egna yachter under namnet Lamdo Yachts, så vi vet vad ett varv förväntar sig av en form.
En leverantör från 3D-fil till färdig laminatdetalj.
Skrovpluggar 5-axligt frästa i MDF eller cellplast med spackel, handslipade. Bearbetning upp till 16 m längd.
En CNC-fräst däcksplugg och en laminatform byggd på pluggen.
Pluggar och formar för inredningsdetaljer i yachter – mindre detaljer bearbetas i vår 5-axliga maskin med en precision på 0,1 mm.
Formstabilt laminat med en yta polerad till högblankt. Vi ger råd om flänsar och formdelning.
Ingen fil? Vi skannar den befintliga detaljen och tar fram modellen utifrån skanningen.
Ur den färdiga formen tillverkar vi detaljer – från ett exemplar till en serie.
Vi arbetar utifrån en 3D-fil, en ritning eller en 3D-skanning. Nedan finns två exempel från vår verkstad – projektet och den färdiga detaljen.


3- och 5-axlig fräsning, 3D-utskrift i storformat och bearbetning upp till 16 m längd. Maskinerna går i tre skift, så ledtiderna blir korta – även för stora jobb.


Simultan 5-axlig bearbetning av komplexa former, skulpturer och formar i en uppspänning. Samma maskin skriver ut stora detaljer i polymer.

Ett stort bord för skivmaterial, plana detaljer och nesting – snabb leverans av enstaka exemplar och serier.

Vår största maskin, byggd för skrov, formar och stora konstruktioner. Detaljer upp till 16 m längd.
Vi arbetar utifrån dokumentation, en 3D-modell eller individuella överenskommelser. Vi ger råd om process, flänsar och formdelning.
Vi går igenom projektet och väljer process.
Ingen fil? Vi skannar din detalj.
Vi fräser pluggen – MDF eller cellplast med spackel.
Pluggen slipas för hand.
Formstabilt laminat, polerat till högblankt.
En 3D-skanner jämför formen med CAD-modellen.
Detaljer ur formen – enstaka exemplar och serier.
En form → många färdiga detaljer
Fil, 3D-skanning, plugg, form och färdiga detaljer – hela kedjan i en verkstad.
Kortare ledtider, även på stora order.
Varje form jämförs med CAD-modellen innan den går i produktion.
Vi bygger våra egna båtar under namnet Lamdo Yachts, så vi kan kompositer inifrån.
Från en enda prototyp till upprepad produktion ur en form.
Pluggar, formar, prototyper och detaljer i storformat för kunder i många branscher.
Vår största maskin – en 5-axlig portalfräs – har ett arbetsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm och bearbetar detaljer upp till 16 m längd. Den är byggd just för skrov, formar och stora konstruktioner.
Vi fräser pluggen i MDF eller frigolit belagd med spackel och slipar den sedan för hand. Exempel: en skrovplugg till en yacht i MDF med spackel.
Ja. På pluggen bygger vi en form i formstabilt laminat, polerad till högblank yta. Ur den färdiga formen tillverkar vi detaljer – enstaka exemplar och serier.
Varje färdig form kontrolleras med en 3D-skanner och jämförs med CAD-modellen innan den går i produktion.
Nej. Vi arbetar utifrån en 3D-fil, en ritning eller individuella överenskommelser. Har du en befintlig detalj 3D-skannar vi den och tar fram modellen utifrån skanningen.
Ja – vi ger råd om process, flänsar och formdelning. Vi bygger våra egna yachter under namnet Lamdo Yachts, så vi känner kompositproduktion från varvets sida.
Välj den snabbaste vägen: ring oss direkt eller konfigurera ditt projekt online – du ser direkt vilken maskin vi skulle använda.