Store komposittdeler – f.eks. deksler og hus – og formene for å produsere dem. 5-akset fresing opptil 16 m i lengde, laminatformer, kontroll med 3D-skanner.

Prosessen vi bruker for skrog- og dekksformer til yachter, fungerer overalt der det trengs en stor kompositt-del som skal kunne gjentas. Vi lager pluggen, formen og de ferdige delene – enkeltstykker og serier.
Vi tilpasser arbeidets omfang til prosjektet – fra én plugg til en serie ferdige deler.
Store komposittdeler laget i en form – enkeltstykker og serier.
Plugger frest i 5 akser av MDF eller av polystyren med sparkel, og slipt for hånd.
Formstabilt laminat, polert til høyglans. Vi gir råd om flenser og formdeling.
5-akset portalmaskin: arbeidsområde 10 000 × 3700 × 1700 mm.
Vi sammenligner formen med CAD-modellen med en 3D-skanner før den går i produksjon.
3D-printing med opptil 12 kg/t i PE og PP, også med karbonfiber- eller glassfiberfyll, etterbearbeidet ved fresing.
Dette viser hva maskinene og formbyggingen vår kan. Prosjektene nedenfor kommer fra andre bransjer – samme teknologi, en annen anvendelse. Beskriv prosjektet ditt, så vurderer vi om det lar seg gjennomføre.
3- og 5-akset fresing, 3D-printing i storformat og bearbeiding opptil 16 m i lengde. Maskinene går i tre skift, så leveringstidene er korte – også på store oppdrag.


Simultan 5-akset bearbeiding av komplekse former, skulpturer og støpeformer i én oppspenning. Samme maskin printer store deler i polymer.

Et stort bord for platemateriale, flate deler og nesting – rask levering av enkeltstykker og serier.

Vår største maskin, laget for skrog, former og store konstruksjoner. Deler opptil 16 m i lengde.
Vi jobber ut fra dokumentasjon, en 3D-modell eller individuelle avtaler og gir råd om prosess, flenser og formdeling.
Vi går gjennom prosjektet og velger prosess.
Ingen fil? Vi skanner delen din.
Vi freser pluggen – MDF eller polystyren med sparkel.
Pluggen slipes for hånd.
Formstabilt laminat, polert til høyglans.
En 3D-skanner sammenligner formen med CAD-modellen.
Deler fra formen – enkeltstykker og serier.
Én form → mange ferdige deler
Fil, 3D-skanning, plugg, form og ferdige deler – hele kjeden på ett verksted.
Kortere leveringstider, også på store bestillinger.
Hver form sammenlignes med CAD-modellen før den går i produksjon.
Vi bygger våre egne båter under navnet Lamdo Yachts, så vi kjenner kompositter fra innsiden.
Fra én prototyp til gjentatt produksjon fra én form.
Plugger, former, prototyper og deler i storformat for kunder i mange bransjer.
Store komposittdeler – f.eks. deksler og hus – samt pluggene og formene som brukes til å produsere dem. Vi går gjennom hvert prosjekt individuelt og velger riktig prosess.
Vår største 5-aksede maskin har et arbeidsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm og bearbeider deler opptil 16 m. Mindre deler lages på maskiner med arbeidsområder på 4100 × 2100 × 1000 mm (5 akser) og 4000 × 2000 × 500 mm (3 akser).
Begge deler. Vi lager pluggen, en form i formstabilt laminat polert til høyglans og ferdige deler fra formen – enkeltstykker og serier.
Vi skanner den ferdige formen med en 3D-skanner og sammenligner den med CAD-modellen før den går i produksjon.
Ja. Vi jobber ut fra en 3D-fil, en tegning eller individuelle avtaler, og vi kan 3D-skanne en eksisterende del.
Ja. På den 5-aksede maskinen vår 3D-printer vi med opptil 12 kg/t – i PE og PP, også med karbon-, glass- eller naturfiberfyll – og etterbearbeider printen ved CNC-fresing.
Velg den raskeste veien: ring oss med en gang eller konfigurer prosjektet ditt på nett – du ser med en gang hvilken maskin vi vil bruke.