Store kompositdele – fx dæksler og huse – og formene til at producere dem. 5-akset fræsning op til 16 m i længden, laminatforme, kontrol med 3D-scanner.

Den proces, vi bruger til skrog- og dæksforme til yachter, virker overalt, hvor der er brug for en stor kompositdel, der skal kunne gentages. Vi laver pluggen, formen og de færdige dele – enkeltstykker og serier.
Vi tilpasser arbejdets omfang til projektet – fra en enkelt plug til en serie færdige dele.
Store kompositdele lavet i en form – enkeltstykker og serier.
Plugs fræset i 5 akser af MDF eller af polystyren med spartelmasse og slebet i hånden.
Formstabilt laminat, poleret til højglans. Vi rådgiver om flanger og formdeling.
5-akset portalmaskine: arbejdsområde 10 000 × 3700 × 1700 mm.
Vi sammenligner formen med CAD-modellen med en 3D-scanner, før den går i produktion.
3D-print med op til 12 kg/t i PE og PP, også med kulfiber- eller glasfiberfyld, efterbearbejdet ved fræsning.
Det viser, hvad vores maskiner og vores formbygning kan. Projekterne nedenfor kommer fra andre brancher – samme teknologi, en anden anvendelse. Beskriv dit projekt, så vurderer vi, om det kan lade sig gøre.
3- og 5-akset fræsning, 3D-print i storformat og bearbejdning op til 16 m i længden. Maskinerne kører i tre skift, så leveringstiderne er korte – også på store opgaver.


Simultan 5-akset bearbejdning af komplekse former, skulpturer og forme i én opspænding. Samme maskine printer store dele i polymer.

Et stort bord til pladematerialer, flade dele og nesting – hurtig levering af enkeltstykker og serier.

Vores største maskine, bygget til skrog, forme og store konstruktioner. Dele op til 16 m i længden.
Vi arbejder ud fra dokumentation, en 3D-model eller individuelle aftaler og rådgiver om proces, flanger og formdeling.
Vi gennemgår projektet og vælger processen.
Ingen fil? Vi scanner din del.
Vi fræser pluggen – MDF eller polystyren med spartelmasse.
Pluggen slibes i hånden.
Formstabilt laminat, poleret til højglans.
En 3D-scanner sammenligner formen med CAD-modellen.
Dele fra formen – enkeltstykker og serier.
Én form → mange færdige dele
Fil, 3D-scanning, plug, form og færdige dele – hele kæden på ét værksted.
Kortere leveringstider, også på store ordrer.
Hver form sammenlignes med CAD-modellen, før den går i produktion.
Vi bygger vores egne både under navnet Lamdo Yachts, så vi kender kompositter indefra.
Fra en enkelt prototype til gentagen produktion fra én form.
Plugs, forme, prototyper og dele i storformat til kunder i mange brancher.
Store kompositdele – fx dæksler og huse – samt de plugs og forme, der bruges til at producere dem. Vi gennemgår hvert projekt individuelt og vælger den rette proces.
Vores største 5-aksede maskine har et arbejdsområde på 10 000 × 3700 × 1700 mm og bearbejder dele op til 16 m. Mindre dele laves på maskiner med arbejdsområder på 4100 × 2100 × 1000 mm (5 akser) og 4000 × 2000 × 500 mm (3 akser).
Begge dele. Vi laver plug, en form i formstabilt laminat poleret til højglans og færdige dele fra formen – enkeltstykker og serier.
Vi scanner den færdige form med en 3D-scanner og sammenligner den med CAD-modellen, før den går i produktion.
Ja. Vi arbejder ud fra en 3D-fil, en tegning eller individuelle aftaler, og vi kan 3D-scanne en eksisterende del.
Ja. På vores 5-aksede maskine 3D-printer vi med op til 12 kg/t – i PE og PP, også med kul-, glas- eller naturfiberfyld – og efterbearbejder printet ved CNC-fræsning.
Vælg den hurtigste vej: ring til os med det samme, eller konfigurer dit projekt online – du ser straks, hvilken maskine vi vil bruge.